计量泵（Metering Pump）是容积式往复泵的一种特殊形式，亦称定量泵、加药泵，其具有能准确、成比例地计量输送液体物料之功能，又具有计量仪表之功效。在输送介质过程中，流量可以在0～100%的调节范围内停机或运行时无级调节。在保证计量精度前提下，柱塞式计量泵的流量有效调节范围约在10%～100%，隔膜式计量泵的流量有效调节范围约在20%～100%，流量的计量精度E≤1%。

PJ系列计量泵系大泉泵业在吸收国外先进技术的基础上，自主创新、独立研发的全新、全系列计量泵产品。按柱塞出力的大小（kN）可分为PJ0.4、PJ1.6、PJ2.5、PJ5、PJ8、PJ12.5、PJ25、PJ50以及由它们派生的双联（双泵头）或多联机型。按液力端结构区分，主分，主要有柱塞式和液压隔膜式两大类。

液压隔膜式计量泵，在输送介质过程中，具有保证绝对不漏的特点，最适宜输送易燃、易爆、易挥发、易沉淀结晶、放射性、无自润性、强腐蚀、剧毒以及昂贵的特殊介质，是石油化工流程中理想的不可缺少的液体物料输送设备。

传动端特点：

计量泵的外形呈曲线形，箱体设计成“D、Q”字形，美观前卫又不失刚性。

电机垂直安装在传动箱上方，可彻底解决油封的泄漏问题，多联计量泵联与联之间均经过特殊处理而不会泄漏，具有结构紧凑、运行平稳、占地面积小等优点。

采用可变偏心滑轴式行程调节机构，取代传统的N型轴和弓形凸轮、弹簧凸轮，具有设计先进、出力强劲、调节灵活、锁紧牢固、指示精确等优点，可在停机或运转中0～100%线性无级调节行程长度，体现我公司产品内在技术的先进性。

多齿啮合蜗杆副，承载能力比阿基米德蜗杆副提高3～4倍，传动效率高，动压油膜形成及保持性好，耐磨损，使用寿命长。

具有多种不同减速比的蜗杆副设计。

双组十字头密封将传动端的润滑油和液力端的液压油分开而互不影响。

传动端采用油浴式润滑，自然达到热平衡，无需水套、蛇形水管等辅助冷却装置。

灵活的模块化设计，单联泵可根据用户操作需要选择左侧调节或右侧调节。

双联泵型设计更为可靠、合理，配带原动机的减速箱居中同时驱动两个泵头，且每个泵头的行程长度相对独立调节。

液力端特点：

新型的内置式可调自动排空 / 释压、自动补油、限位四功能阀结构，灵敏可靠、性能优越。限位补油机构的应用，既保证液压腔内液压油的充满度，又避免过量补油，防止液压冲击，从而使隔膜两侧受力平衡，提高隔膜使用寿命；放气安全阀是放气阀和安全阀的组合体，放气阀能使液压腔内液压油保持纯液体，提高容积效率；安全阀是为流程管线上有阻超压而自动开启，保护泵和管线的安全。

非对称膜腔结构，使隔膜两侧受力始终平衡，加上限位补油机构的应用，隔膜式计量泵具有自吸性能，隔膜的使用寿命长，同时适用于输送悬浮物液体。

缸体、缸盖均采用锻件制造，避免铸造件因高压时体内渗漏；耐强腐蚀计量泵过流部件采用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等工程塑料金属外包，最适宜输送稀硫酸、盐酸等强腐蚀介质。

利用泵头托架空间作为储油箱，避免油量不足而补入空气，同时消除不安全隐患。

采用活塞环密封替代填料密封，具有磨损自动弹性补偿、极低的摩擦系数、功耗小，由易损件改为常规件，使用寿命可达 3 年以上，避免频繁更换填料。

可配置压敏式隔膜破裂报警装置，其由源警、压力传感器、YB 型报警器组成，双隔膜间经运行自行真空，无需抽真空，能始终保证二隔膜中间处于真空状态，隔膜破裂 2S 内既能发出报警信号（就地显示或远程报警），保证了操作人员和系统流程的安全。

采用可变偏心滑轴式行程调节机构，调节灵活、精确可靠，可0～ 100%线性无级调节行程长度调节流量，计量精度E≤1%。

微量液压隔膜式计量泵采用内循环液压回路技术，成功解决了驱逐膜腔、气道、油道和液压腔内气体的难题，性能可靠，计量精度高，膜片的使用寿命达30000h以上。

球阀、翼阀、蘑菇阀等多种形式单向阀可供选择，线性密封，密封性能好，使用寿命长。

双联、三联及以上多联泵组合，可用于平缓压力脉冲和流量不均匀度，也可用作比例泵。

过流部件可选用304、304L、316、316L、蒙乃尔、哈氏合金B、哈氏合金C、20合金、904L、双相钢、PVC、PP、PE、PTFE、PVDF等各种材质。

手动、电动及变频调速等多种流量调节方式，适合系统各种控制要求。

传动端：将减速、运动方式转换和行程调节三者机构融为一体，原动机通过蜗轮、蜗杆组成的减速机构减速后由偏心轮、连杆和十字头组成的曲柄连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，行程调节机构由滑轴、偏心轮、滑轴销和调节螺杆等构成，滑轴装入蜗轮空心轴中，通过转动调节手轮带动滑轴移动，从而改变偏心轮的回转半径，通过连杆和十字头，使柱塞的行程长度从零到最大行程之间进行精确的调节。

液力端：柱（活）塞与十字头相联，十字头带动柱（活）塞做直线往复运动，经液压油的传递，转变为隔膜周期弹性变形，并在单向阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。